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泄漏檢測，是諸多行業確保制造和維護流程中各種組件優異性能的關鍵步驟，而掌握泄漏檢測中的技巧和經驗，又是提升檢測效率與精度，確保產品品質的重點。
英福康特別為您總結了以下8條檢漏技巧，均源自我們專業工程師數十年現場技術服務的寶貴經驗，可謂“條條精準"、“針針見血"，千萬別錯過~
一．在充注示蹤氣體前進行抽空：
對部件進行泄漏測試時，必須在引入示蹤氣體之前確保排除測試部件內的所有空氣，這一過程被稱為排空，對于形狀復雜或內部通道狹長的部件尤為重要。原因是：
內部殘留空氣：如果部件內部仍有空氣，就會阻止示蹤氣體到達所有區域。這意味著當發生泄漏時，從漏孔逃逸的可能只有殘留空氣，而不是示蹤氣體，從而導致泄漏檢測設備無法準確檢測。
示蹤氣體的稀釋：當空氣和示蹤氣體混合時，示蹤氣體的濃度就會降低。例如，如果您在正常壓力（1 個大氣壓）下向部件中注入空氣，然后在相同壓力下加入示蹤氣體，那么部件內的示蹤氣體濃度將只有 50%。這就會影響泄漏檢測的靈敏度，很難發現小的泄漏。
因此，排空空氣可確保示蹤氣體均勻地充滿整個部件，從而更準確地發現泄漏。
二．避免在示蹤氣體測試前進行水浴測試：
泄漏，通常表現為微小的毛細管，如果在示蹤氣體測試前將零件浸沒在水浴中，這些毛細管很容易被水堵塞，且由于水的表面張力，水往往會滯留在這些小孔中，需要長時間的干燥過程才能被清除。不僅會導致示蹤氣體無法進入泄漏點，出現錯誤的陰性結果，長時間干燥工件也會降低檢測效率。
三．防止示蹤氣體污染測試區域：
泄漏測試的效果，在很大程度上取決于測試區域的示蹤氣體背景濃度是否保持在較低水平。如果在測試后將示蹤氣體釋放到環境中，或在充氣過程中不小心溢出，增加了本底濃度，就會導致微小的泄漏難以檢出。此外，本底濃度過高也會降低泄漏檢測的效率，因為操作員必須經常重復檢測以區分泄漏和背景示蹤氣體。
因此，您需要通過檢查連接器是否泄漏，并避免不必要的示蹤氣體釋放，來確保測試區域保持清潔。
四．在充入示蹤氣體前檢查是否有大的泄漏：
在引入示蹤氣體之前，最好先快速檢查是否有大的泄漏。這可以通過抽空部件并觀察其是否能保持抽空壓力來實現。如果部件無法保持壓力，則很可能存在大的泄漏，將大量示蹤氣體釋放到環境中，污染測試區域。若確定有泄漏后，可找到漏點并進行修復，就能防止不必要的污染，確保測試環境更加可控。
INFICON 示蹤氣體填充器可幫助您檢測嚴重泄漏，并提高泄漏檢測效率。
五．確保測試區域通風良好：
與您想象的不同，氦氣和氫氣等示蹤氣體不會像氣球一樣簡單地升至天花板。相反，它們會形成云團，在測試區域內移動。即使是非常緊密的連接器，在連接和斷開的過程中也會釋放出一定量的示蹤氣體。為了控制這種情況，請確保測試區域通風良好。由于示蹤氣體傾向于向上移動，建議在測試區域的底部引入新鮮空氣，并在頂部進行排氣通風。這種設置可有效清除環境中的示蹤氣體，并保持較低的背景濃度。此外，使用窗簾將泄漏測試區與充氣區隔開也有一定的幫助。
六．測試方向與工作壓力方向相同：
許多密封件（如徑向軸密封件）的設計，是僅在向特定方向施加壓力時才能正常工作。如果以相反的方向測試這些密封件，其可能會泄漏，從而讓您誤認為它們是有缺陷的。因此，請確保測試方向與工作壓力方向一致，以確保您能夠發現組件真正的問題，而不僅僅是誤報。
七．在最大工作壓力下進行測試：
測試元件的壓力對于準確檢測泄漏也至關重要，原因是：
壓力閾值：某些密封件和材料只有在特定的壓力水平下才開始泄漏。如果測試壓力低于元件在使用過程中會遇到的壓力，則可能會錯過這些泄漏。而如果測試壓力高于部件在使用過程中會遇到的壓力，則可能會發現在正常操作過程中不會出現的泄漏。
工作壓力與大氣壓力：大氣壓力是由大氣重量產生的壓力。在海平面上通常測量為 1 個大氣壓 (atm)。這是大多數人熟悉的基準壓力，也是許多壓力測量的參考點。工作壓力是指部件或系統實際使用時的壓力，其可能遠高于或遠低于大氣壓力，這取決于它的用途。例如，暖通空調系統可能在遠高于大氣壓的壓力下運行，以在系統中循環制冷劑。
因此，我們需要在最大工作壓力下對部件進行測試，才能盡可能地找到所有泄漏點，從而更準確地了解它們的性能。
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